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製作ラボ シリコン
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シリコン型で細かなディティール、ハードなモールドなど上手く抜けなかったり、
数個抜いただけで方がダメになるなどという経験はありませんか？
GI-1000は収縮率が少なく0.1%以下で柔らかく引張強度もあるのでハードモールドでも抜けます。
耐久性も抜群で従来使用されている3倍くらいは型抜きできます。
なぜ収縮率が大切なのか？
均等に収縮されれば別ですが、収縮率が０．３％とかの物とかだと
１/６のフィギアの顔など原型とは違う顔になる可能性があるわけです。
それに通常シリコン型を作る時は片面づつ作ると思いますが、その時の温度湿度（天候）によっても硬化が左右されますので、
片面に1日掛かりもう片面を作る時に同じコンディションでないとパーティングラインができやすくなります。
GI-1000でテストしてみましたが、パーティングラインがなほぼみつかりません。
型の形、作業するコンディションなどにも差がありますが、一度試してみてはいかがでしょうか？
満足していただける結果が得られると思います。
硬化時間は１６時間～１８時間（作業時温度にもよりますが）
すこし時間がかかると感じられるかもしれませんが、これは硬化剤など余分な成分が含まれていないという証拠。
硬化剤などが含まれていないという事は収縮率がすくなく、分子がしっかり結合しあっているので、
引張りにも強いと証拠です。
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